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1、工序复杂：从原材料到形成车身覆盖件，需要经过多个工序的加工，包括落料、拉延、修边、翻边、冲孔等多个步骤，这些工序都对工艺技术和设备要求较高。
2、高度自动化：为了保证冲压件的质量和效率，冲压生产线通常采用高度自动化的生产方式，现代化的冲压生产线配备了先进的冲压机械、自动化上下料装置、机器人搬运等，能够实现快速、稳定的生产。
3、精准度高：车身覆盖件和附属装置的形状复杂，对尺寸和形状的要求非常严格，对冲压设备的精度要求高，需要确保冲压件的尺寸和形状精度达到设计要求。
4、材料要求高：车身覆盖件和附属装置通常采用高强度、轻量化的材料，如高强度钢、铝合金等，这些材料要求冲压设备具备较高的加工能力，同时要求对材料的性能有深入的了解。
5、定制化生产：不同的汽车车型需要不同的车身覆盖件和附属装置，因此冲压生产通常需要定制化，根据车型的不同，需要设计不同的冲压模具和工艺方案，以满足产品的特殊要求。
6、重视质量控制：车身覆盖件和附属装置的质量对整车的外观和性能有重要影响，在冲压生产过程中，对质量控制的要求非常高，通常需要采用严格的质量检测方法和标准，确保冲压件的质量符合要求。
汽车车身及附属装置与车身覆盖件的冲压生产具有工序复杂、高度自动化、精准度高、材料要求高、定制化生产和重视质量控制等特点。